| 5月18日，笔者从河南煤化集团永煤公司机电制修厂获悉，今年以来，该厂结合企业实际，不断强化创新驱动，增强发展动力，重点在推进产品智能化发展，提高自动化、数字化和信息化水平等方面做文章，为推进企业创新发展奠定了基础。
积极思维，在创新管理中实现产品升级和装备升级。经过前期考察和充分调研，该厂引进自动化焊接生产线，引进双机器人、双工位单丝焊接，可同时满足刮板机中部槽、液压支架连杆以及带式输送机上托辊架的焊接，实现多层多道焊、摆动焊接等。经过前期技术交流，自动化装备设计方案已基本确定，目前该厂正在梳理线上线下工作量，保证所有工艺流程尽量多地在线完成，确保生产效率提高。
研制新产品，促制造产品升级。按照公司推广岩巷作业线、机载临时支护等工艺技术的要求，该厂技术设计人员深入井下实际工作环境，了解客户需求，实行“私人订制”，设计出客户真正需要的产品，重点在超前支护系列化产品、工作面拆除安装设备、井下挖掘式装载机等系列产品方面进行研究，目前已完成的新产品项目有 ZWY120/55L煤矿用挖掘式装载机、掘进机电缆自移装置等。其中，ZWY120/55L煤矿用挖掘式装载机分别已通过压架试验与现场检验，其他新产品已经分别在工作面投入使用。
引进激光熔覆设备，推进再制造项目发展升级。该厂引进的激光熔覆设备，替代传统的电镀作业修复方式，实现了对液压支架立柱、伸缩杆等外圆结构件的有效修复，迈出了该厂再制造项目发展中具有重要意义的一步。原来一批支架在工作面使用一年就需要对其结构件进行修复，现在利用激光熔覆修复的立柱，能保持2至3年，产品质量与使用寿命均得到了提高。
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